VMS, izenez ere ezagunaBideo Neurketa Sistema, produktuen eta moldeen neurriak neurtzeko erabiltzen da. Neurketa-elementuen artean daude kokapen-zehaztasuna, zentrokidetasuna, zuzentasuna, profila, biribiltasuna eta erreferentzia-arauekin lotutako neurriak. Jarraian, piezaren altuera eta neurketa-erroreak neurtzeko metodoa partekatuko dugu bideo-neurketa makina automatikoak erabiliz.
Lanaren altuera automatikoki neurtzeko metodoakbideo neurketa makinak:
Kontaktu-zundaren altueraren neurketa: Muntatu zunda bat Z ardatzean piezaren altuera neurtzeko kontaktu-zunda bat erabiliz (hala ere, metodo honek zunda-funtzio modulua gehitzea eskatzen du 2D-n)irudiak neurtzeko tresnaren softwareaNeurketa-errorea 5 µm-ren barruan kontrola daiteke.
Kontakturik gabeko laser bidezko altuera neurtzea: Instalatu laser bat Z ardatzean piezaren altuera neurtzeko, kontakturik gabeko laser bidezko neurketa erabiliz (metodo honek laser funtzio modulua gehitzea ere eskatzen du 2D irudien neurketa tresnaren softwarean). Neurketa errorea 5 um-tan kontrola daiteke.
Irudietan oinarritutako altuera neurtzeko metodoa: Gehitu altuera neurtzeko moduluaVMMsoftwareak, doitzen du fokua plano bat argitzeko, gero beste plano bat aurkitzen du, eta bi planoen arteko aldea neurtu beharreko altuera da. Sistemaren errorea 6um-ren barruan kontrola daiteke.
Bideo bidezko neurketa-makina automatikoen neurketa-erroreak:
Akats nagusiak:
Bideo-neurketa-makinen akats nagusien artean daude CCD kameraren distortsioak eragindako akatsak eta bestelakoek eragindako akatsak.neurketa metodoakKameraren fabrikazioa eta prozesuak bezalako faktoreengatik, lente desberdinetatik igarotzen den argi intzidentearen errefrakzioan akatsak daude, eta CCD puntu matrizearen posizioan akatsak, eta horrek distortsio geometriko mota desberdinak eragiten ditu sistema optikoan.
Irudiak prozesatzeko teknika ezberdinek ezagutza eta kuantizazio akatsak dakartzate. Ertzen erauzketa garrantzitsua da irudien prozesamenduan, objektuen konturak edo irudiko objektuen gainazal desberdinen arteko muga islatzen baitu.
Irudi digitalen prozesamenduan ertzak erauzteko metodo desberdinek aldaketa nabarmenak eragin ditzakete neurtutako ertz-posizio berean, eta horrek neurketaren emaitzetan eragina izan dezake. Beraz, irudiak prozesatzeko algoritmoak eragin handia du tresnaren neurketaren zehaztasunean, eta hori kezka-puntu nagusia da irudien neurketan.
Fabrikazio akatsak:
Bideo-neurketa makinen fabrikazio-erroreen artean, gidatze-mekanismoek sortutako erroreak eta instalazio-erroreak daude. Bideo-neurketa makinen gidatze-mekanismoak sortutako errore nagusia mekanismoaren mugimendu linealaren kokapen-errorea da.
Bideo-neurketa makinak ortogonalak dirakoordenatuen neurketa tresnakelkarren artean perpendikularrak diren hiru ardatzekin (X, Y, Z). Kalitate handiko mugimendu-gidatze mekanismoek errore horien eragina murriztu dezakete. Neurketa-plataformaren berdintze-errendimendua eta CCD kameraren instalazioa bikainak badira, eta haien angeluak zehaztutako tartearen barruan badaude, errore hori oso txikia da.
Funtzionamendu-erroreak:
Bideo-neurketa makinen funtzionamendu-erroreen artean, neurketa-ingurunean eta -baldintzetan izandako aldaketek (hala nola, tenperatura-aldaketak, tentsio-gorabeherak, argiztapen-baldintzetan izandako aldaketak, mekanismoen higadura, etab.) eragindako erroreak daude, baita errore dinamikoak ere.
Tenperatura aldaketek dimentsio, forma eta posizio-erlazio aldaketak eragiten dituzte, baita bideo-neurketa makinen osagaien parametro karakteristiko garrantzitsuen aldaketak ere, eta horrek tresnaren zehaztasunean eragina du.
Tentsio eta argiztapen baldintzen aldaketek bideo-neurketa makinaren goiko eta beheko argi-iturrien distiran eragina izango dute, sistemaren argiztapen irregularra eraginez eta ertzen erauzketan akatsak eraginez, hartutako irudien ertzetan utzitako itzalen ondorioz. Higadurak dimentsio, forma eta posizio akatsak eragiten ditu makinaren ataletan.bideo neurketa makina, tarteak handitzen ditu eta tresnaren funtzionamendu-zehaztasunaren egonkortasuna murrizten du. Beraz, neurketa-baldintzak hobetzeak errore horien eragina eraginkortasunez murriztu dezake.
Argitaratze data: 2024ko apirilaren 8a
