VMS, izenez ere ezagunaBideo Neurketa Sistema, produktuen eta moldeen neurriak neurtzeko erabiltzen da. Neurketa-elementuek posizio-zehaztasuna, kontzentrikotasuna, zuzentasuna, profila, biribiltasuna eta erreferentziako estandarrekin lotutako dimentsioak dira. Jarraian, piezaren altuera eta neurketa-erroreak neurtzeko metodoa partekatuko dugu bideo neurtzeko makina automatikoak erabiliz.
Pieza altuera automatikoarekin neurtzeko metodoakbideo neurtzeko makinak:
Kontaktu zundaren altuera neurtzea: muntatu zunda bat Z ardatzean piezaren altuera neurtzeko kontaktu zunda baten bidez (hala ere, metodo honek zunda funtzio-modulu bat gehitzea eskatzen du 2d-n.irudiak neurtzeko tresnaren softwarea). Neurketa-errorea 5um-ren barruan kontrola daiteke.
Ukipenik gabeko laserren altuera neurtzea: instalatu laser bat Z ardatzean piezaren altuera neurtzeko ukipenik gabeko laser neurketa erabiliz (metodo honek laser funtzio-modulu bat gehitzea eskatzen du 2d irudiak neurtzeko tresnaren softwarean). Neurketa-errorea 5ums barruan kontrola daiteke.
Irudian oinarritutako altuera neurtzeko metodoa: Gehitu altuera neurtzeko modulu batVMMsoftwarea, egokitu fokua plano bat argitzeko, gero beste plano bat aurkitu, eta bi planoen arteko aldea neurtu beharreko altuera da. Sistemaren errorea 6um barruan kontrola daiteke.
Bideoa neurtzeko makina automatikoen neurketa-erroreak:
Akats nagusiak:
Bideoa neurtzeko makinen akats nagusiak CCD kameraren distortsioak eragindako akatsak eta desberdinek eragindako akatsak dira.neurtzeko metodoak. Kameraren fabrikazioa eta prozesuak bezalako faktoreak direla eta, hainbat lentetik igarotzen den argi intzidentearen errefrakzioaren akatsak daude eta CCD puntu-matrizearen posizioan akatsak daude, sistema optikoan hainbat distortsio geometriko mota eragiten dutenak.
Irudiak prozesatzeko teknika ezberdinek antzemateko eta kuantizazio akatsak ekartzen dituzte. Ertzak erauztea garrantzitsua da irudien prozesamenduan, objektuen ingerada edo irudiko objektuen gainazal ezberdinen arteko muga islatzen baitu.
Irudi digitalaren prozesamenduko ertzak erauzteko metodo ezberdinek aldakuntza handiak eragin ditzakete neurtutako ertz posizio berean, eta, ondorioz, neurketaren emaitzetan eragina izan dezakete. Hori dela eta, irudiak prozesatzeko algoritmoak eragin handia du tresnaren neurketaren zehaztasunean, hau da, irudien neurketan kezkatzen duen ardatza.
Fabrikazio akatsak:
Bideo neurtzeko makinen fabrikazio-erroreen artean, gidatzeko mekanismoek eta instalazio-akatsek sortutako erroreak daude. Bideoak neurtzeko makinen gidari-mekanismoak sortzen duen errore nagusia mekanismoaren mugimendu linealaren kokapen-errorea da.
Bideoak neurtzeko makinak ortogonalak dirakoordenatuak neurtzeko tresnakelkarren arteko hiru ardatz perpendikularrekin (X, Y, Z). Kalitate handiko mugimenduak gidatzeko mekanismoek akats horien eragina murriztu dezakete. Neurketa plataformaren berdinketa-errendimendua eta CCD kameraren instalazioa bikainak badira eta haien angeluak zehaztutako tartean badaude, errore hau oso txikia da.
Akats operatiboak:
Bideo neurtzeko makinen funtzionamendu-erroreen artean, neurketa-ingurunean eta baldintzen aldaketek eragindako erroreak daude (adibidez, tenperatura-aldaketak, tentsio-aldaketak, argi-baldintzen aldaketak, mekanismoen higadura, etab.), baita akats dinamikoak ere.
Tenperatura-aldaketek dimentsio-, forma, posizio-erlazio-aldaketak eta bideo-neurketa-makinen osagaien parametro ezaugarri garrantzitsuen aldaketak eragiten dituzte, eta, ondorioz, tresnaren zehaztasunari eragiten diote.
Tentsio- eta argi-baldintzen aldaketek bideoa neurtzeko makinaren goiko eta beheko argi-iturrien distira eragingo dute, sistemaren argiztapen irregularra eraginez eta ertzak ateratzean akatsak eragingo ditu harrapatutako irudien ertzetan geratzen diren itzalengatik. Higadurak dimentsio, forma eta posizio akatsak eragiten ditu zatietanbideoa neurtzeko makina, sakeak handitzen ditu eta tresnaren lan-zehaztasunaren egonkortasuna murrizten du. Hori dela eta, neurketa-baldintzak hobetzeak akats horien eragina modu eraginkorrean murrizten du.
Argitalpenaren ordua: 2024-08-04